Comment fabriquer son filament pour imprimante 3D

Difficulté:

Fabriquer un extrudeur de filament en ABS et Polycarbonate


Les imprimantes 3D, c’est magique ! On crée une pièce en 3D sur un logiciel d’édition 3D ou on en télécharge une sur thingiverse et on la lance sur l’imprimante 3D. Le problème c’est le coût de la matière 1ère ! Le filament en ABS ou PLA est important dans le choix de son imprimante 3D. C’est pourquoi, il est possible de fabriquer votre propre extrudeur pour fabriquer votre filament pour imprimante 3D à moindre coût en recyclant de vielles pièces en plastique comme des bouteilles en polycarbonate ou dans une vielle porte de frigo en PLA.

Matériel :

Budget : 80€

  • une plaque de métal pour le support une bouteille en plastique un adaptateur imprimé en 3D un bloc en aluminium percé avec un trou de 15 mm
  • du fil de fer un adaptateur de plomberie 10/15 mm :
  • un moteur à faible vitesse type moteur lève vitre ou autre de la brasure d’argent :
  • un roulement à bille : (disponible ici)
  • 2 x éléments chauffants PTC (positive temperature coefficient) : (disponible ici)
  • une butée en laiton avec un trou de 1 mm de diamètre
  • un tube en acier inoxydable de 10 mm de diamètre (disponible ici)
  • un tube de cuivre de 15 mm de diamètre :
  • un foret à bois de 10 mm de diamètre pour faire office de vis sans fin : (disponible ici)

Connecte-toi pour découvrir ce tuto
Rejoins une communauté de plus de 40 000 Makers français, découvre toutes leurs techniques et idées créatives et partage tes projets !

A découvrir :
Etape 1 : Étape 1
Etape 2 : Étape 2
Etape 3 : Étape 3
Etape 4 : Étape 4
Etape 5 : Étape 5

Sources :

http://deltaprinter.co.za/filamentextruder/index.html


Bonjour, un projet bien intéressant, je possède également une imprimante 3D, j'avais déjà regardé pour recycler du plastique (pièces ratés essentiellement).
J'ai plusieurs questions, ton fil une fois refroidi est à quel diamètre ? Car pour les imprimantes, en général, les buses sont en 1.75mm ou 3mm. Tu as une buse troué en 1mm mais ayant travaillé avec une extrudeuse dans une usine, je sais que le diamètre de sortie n'est pas le même.
Avec ce procédé, obtiens tu un diamètre constant ? et si non, quel est la marge autour du diamètre recherché ?

Salut Somgri, ce tuto est une traduction de la source citée à la fin mais pour te répondre, il faut faire des tests et surtout fabriquer différentes largeur de buses. Ensuite tu dois jouer entre la température d'extrusion et la vitesse de rotation de ton moteur. Ayant galéré hier soir sur une imprimante 3D, j'ai joué pas mal de fois avec la température d'extrusion sur de l'ABS entre 190 et 215 °C. Je t'invites à tester et une chose importante c'est la constance de tes parties que tu veux recycler. L'idéal est que quand tu broies tes impressions ratés ou tes supports d'impression, il faut avoir des morceau à peu près régulier. Cependant, dans la chambre d'extrusion tu as une combustion homogène de ton ABS mais ça aide d'avoir un broyage homogène de tes déchets d'impression 3D 😉

Ok merci pour la réponse 😉

Bonjour, le bloc d’aluminium est il plein ? Ou est il creux et les deux tuyaux se rejoignent au milieu afin qu'il ne serve que de "coffre" ?

J'aimerais aussi savoir si la mèche ne risque pas de bloquer sur le diamètre du tuyau est le même ?

Sympa ce tuto, cependant, je trouve pas très clair la façon dont les deux tuyaux sont fixés dans le bloc alu... Difficile d'envisager la conception avec si peux d'information à ce niveau...

Sympa ce tuto, cependant, je trouve pas très clair la façon dont les deux tuyaux sont fixés dans le bloc alu... Difficile d'envisager la conception avec si peux d'information à ce niveau...

Moi je l'ai construit et ça ne fonctionne pas .


Ces tutoriels devraient vous plaire

Relais Wi-fi avec ESP8266
Écran Tactile et Raspberry Pi
Connecter un écran LCD en I2C

Découvrez tous les tutoriels partagés sur Oui Are Makers

Powered by Oui Are Makers